如果说智能生产是一场席卷全球的浪潮，那么中国毫无疑问正在沦为这一浪潮中的漩涡之地。在中国各类智能生产样板工厂、创意中心如雨后春笋般兴起的过程中，2018年11月8日开馆的苏州“中德人工智能创新工场”，毕竟背景实力雄厚、累积非常丰富和非常具备看点的一个。早在2008年，德国卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）的wbk生产技术研究所在中国正式成立了全球先进设备生产研究所（GAMI），并于2015年底更进一步正式成立了中德工业4.0技术展出创意中心，沦为当时国内首家理论联系实践中的创意中心。

几经10年，GAMI在客户卓越运营提高的关键领域：质量、生产、供应链、物流及全新的工业4.0领域，还包括劳工安全性、资源利用效率等企业社会责任领域，为客户获取了一系列解决方案。如今，为搭起一个唤起创意思维的平台、帮助国内制造业符合下一阶段的产业竞争市场需求，KIT中国研究院在中德两国政府及其产学研界合作伙伴的反对下，联合创建了“中德人工智能创新工场”，以期朝着智能生产更进一步，相结合人工智能创新工场，从工业机器人到虚拟现实辅助系统，来展出人工智能技术所能获取的可能性。

组装交会智能从工业4.0展出创意中心到如今的人工智能创新工场，核心的变化来自于数据，即利用大大减少的可用性数据来有效地优化生产流程。刚开馆的GAMI创新工场展出了一条原始的液压阀组装流水智能产线，其中包括了工业4.0的各种有所不同应用于技术，构建多品种小批量的订单生产。

最为有一点注目的是，该产线在智能生产方面构建了VR/AR、仿真建模、云与大数据计算出来以及人机协作等代表性技术。不过，这些AI技术必须高度灵活性的组件装配线加以无缝交会——德国item则为这一场内智能生产过程获取了高效灵活性的组装基础。item 是工业应用于方面组装组件系统的先驱和全球市场领导者。

如今，item的产品系列还包括多达 3000 个为机械设备、工作台、自动化解决方案和精益生产应用于而设计的高品质组件。在人工智能创新工场中，item的精益组装系统牵头数字化车间管理系统、电子防呆防错系统、看板系统和无人AGV等，搭起了一条单件流生产样板线，需要换型构建对90种有所不同型号产品的单件流生产。Item带给的合乎人体工学及流程均衡的精益产线设计，可信、高效而灵活性的模块化工作台和内部运送组件，都给笔者留给了极为深刻印象的印象。“item ergologistic融合了人体工学与内部物流的先进设备设计理念，将人体工学工作台的优势与不间断的材料给养结合，使得工人们需要几乎将精力集中于在液压阀的组装工作上”，item公司销售总监Florian说，“标准容器内的小零件可以从后方一路减速到操作者外侧装有挡边的架上内。

运输手推车也使用与工作台完全相同的模块化部件生产，这样，可以便利地对两者展开调整，以构建光滑的移往。”精益起航未来精益生产是智能生产的基础步骤之一，因为智能生产不有可能创建在陈旧的生产模式之上。精益生产最先就是面向多品种小批量的个性化市场需求而设计的，其两大支柱就是“按时化”与“智能自动化”。

如今，精益早已演进为一种牵涉到营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益管理理念和方法，造就了全球产业的转型，从制造业到服务业，其执着的“建构价值避免浪费”的思想、方法和工具增进了生产资源的优化配备，取得质量、效率和反应速度的较慢提高。作为精益生产的典型代表，单件流（One Piece Flow）沦为item搭起的装配线的展出重点之一。从螺钉、螺母、阀盖的零件开始，经过螺纹相连、压装和密封件组装等工序，最后装配已完成液压阀产品，单件东流的生产模式通过合理的制定标准生产流程并决定好每个工序的人员量、设备量，使每个工序耗时渐趋完全一致，以超过延长生产周期、提升产品质量、增加运输消耗的目的。

在item显然，人体工学的合理性与内部物流的高效性融合，正是已完成单件流生产的最重要确保。“首先我们必需确保任何流程会延后”，Florian说，“关键点在于对工作台上的工人展开材料给养。对给养系统展开有效地管理，尽可能少的阻碍手工组装工人的生产作业，是精益生产中一个不可或缺的最重要部分。

”根据FIFO（先进先出）流程和按时化程序，item通过尽量大的标准容器为工作台供应材料，而且还不必须展开服务公司。同时item也不会通过捕捉容器和捕捉盘的型材结构，建构出与各个工业工作台直接联系的模块。只有在任何流程都会延后的情况下，组装人员才需要几乎利用工业工作台上人体工学的创造力。

在此基础上，item还为现场组装获取高度固定式的电动工作台，可以让员工在组装作业时精彩的转换坐姿或站姿。因为体重的有所不同，员工们可以自由选择最合适他们的工作台高度。“我们主要注目的并不是获取更加舒适度的工作条件，而是从将来角度让手工组装员保持低生产效率”，Florian回应。只有把经过人体工学优化的手工生产步骤和极致点对点的内部物流系统的省时性无缝融合，生产流程的效率才需要以求明显提升。

而精益生产的构建，方能协助员工调动自己的全部才能，持续的用更加较短的时间已完成更高的生产质量。时值GAMI正式成立十周年之际，人工智能创新工场的创建极具打开下一征程的深远影响意义。

对item而言，其领先的组装组件系统技术，正在赋能企业精益生产，使其在数字化和智能生产的大旗下，扬帆启航，驶往未来。

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