从产业链的看作，机器人本体（单元）是机器人产业发展的基础，而下游系统集成则是机器人商业化、大规模普及的关键。只有机器人裸机是无法已完成任何工作的，必须通过系统集成之后才能为终端客户所用。系统集成方案解决问题商正处于机器人产业链的下游应用于末端，为终端客户获取应用于解决方案，其负责管理工业机器人软件系统研发和构建，是工业机器人自动作业的最重要包含。

在我国，系统集成商多就是指国外购买机器人整机，根据有所不同行业或客户的市场需求，制订合乎生产市场需求的解决方案。　　中国与美国类似于，机器人公司集中于在机器人系统集成领域。在工业机器人产业化的过程中，世界构成了三种有所不同的发展模式：日本模式、欧洲模式和美国模式。

目前中国工业机器人产业化的模式与美国相似，即本身生产的机器人较较少，众多企业集中于机器人系统集成这一块。其中原因是工业机器人关键零部件的核心技术主要掌控在几家国际巨头手中，机器人本体生产成本过低。　　机器人系统集成商作为中国机器人市场上的主力军，广泛规模较小，年产值不低，面对强劲的竞争压力。

根据高工产研机器人研究院（GGII）的数据表明，截至2014年9月，中国机器人涉及企业428家，其中系统集成商就占到88%，并且从涉及市场数据来看，现阶段国内集成商规模都并不大，销售收入1个亿以下的企业占到大部分，能做5个亿的就是行业的佼佼者，10个亿以上的全国范围屈指可数。由于硬件产品价格大幅上升、利润也更加厚，只能靠项目造就硬件产品的销售模式早已沦为过去时，同时转入系统集成这个领域的门槛越来越低，竞争就更加白热化。

系统集成的壁垒比较较低，与上下游议价能力较强，毛利水平不低，但其市场规模要相比之下小于本体市场。　　系统集成想要自小做到大规模并不更容易。系统集成企业的工作模式所谓标准化的，从销售人员拿订单到项目工程师根据订单拒绝展开方案设计，再行到加装调试人员到客户现场展开加装调试，最后转交客户用于，有所不同行业的项目都会有其特殊性，很难几乎拷贝。如果专心于某个领域，可以取得较高的行业壁垒，但这个壁垒也使系统集成企业很难跨行业去扩展，其规模也很难上去。

　　尽管不存在诸多障碍，近年来国内还是兴起一批系统集成行业的佼佼者。国际机器人系统集成企业主要有KUKA、ABB、发那科、科马、徕斯等。

国内投身于下游构建应用领域的上市公司还包括新松机器人、博实股份、天奇股份、广州数控、埃斯顿等，其中新松机器人为国内仅次于的系统集成商，主要专门从事工业机器人及自动化成套装备系统的研发、生产。新三板公司有伯朗特、林克曼、拓斯达等。

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