依赖大数据、云平台和数字化技术，沈阳昊贤电气对传统设计、生产、工艺展开智能化升级，顺利研制出国内第一个自律知识产权的全绝缘、全密封中式液体绝缘电源。“我们所有的工序、用了多少时间、谁负责管理的、有什么问题，只要通过数字化的车间系统，就可以收集到我们企业的管理系统里面，然后为企业的计划、经营，作出决策性的分析。”4月2日，在沈阳昊贤电气有限公司的数字化生产车间，企业成套生产部部长兰传昊讲解道。在昊贤电气的生产车间，智能生产的元素随处可见，人工输出指令后，立体仓库构建自动识别物料，自动取件……一件件自动化、数字化的电子装备让人看的眼花缭乱。

据理解，通过智能升级改建、积极开展数字化管理系统和设备智能升级改建，昊贤电气建设了数字化工厂系统，变压器铁心生产、成套壳体、线束、母排生产及充气电源原件生产三大平台，通过购买新的设备、改建原先设备升级三大平台，昊贤电气构建了设备与数字化工厂系统互联互通，构建了企业的透明化管理、精细化管理、大数据管理。“我们通过创意，通过智能升级不仅提升了企业的生产和管理水平，同时获得了高质量的发展，带给了较好的经济效益。

去年，企业构建产值3.7亿元，同比快速增长19%。”昊贤电气董事长李文东如是说。近年来，沈阳传统制造业“存量变革”日益减缓、新兴产业“增量兴起”势头大大强化，沈阳正在向着东北亚先进设备装备智能生产中心的目标大踏步迈向。机床、沈鼓等龙头企业陆续启动智慧工厂升级，新松机器人数字化工厂项目获批国家智能生产试点样板项目，基于智能生产与“互联网+”技术的华晨中华智能工厂月投产……下一步，沈阳市之后实行智能化生产线改建升级项目，打造出10家示范性智能工厂，急剧前进装备制造业高端化发展、战略型新兴产业生长发展壮大。

“目前，我们共计实行智能升级样板项目百余个，给与74个项目资金反对，造就企业投资60亿元以上，生产效率平均值提高30%以上。”据市经信委主任田家讲解，通过实行制造业智能升级三年行动计划和智能生产试点样板专项行动，沈阳市对传统产业展开智能化全面改建。

目前，全市规模以上企业数字化研发设计工具普及率超过65%，全市规模以上企业关键工序生产装备数控化率超过52%，皆低于全国平均水平。机床集团、海尔电冰箱、新松机器人、沈鼓集团、东软集团、辉山乳业等6个企业被选为国家级智能生产试点样板企业。沈鼓集团“鼓风机远程运维服务试点样板”等10多个项目列为国家智能生产试点样板项目。

下一步，沈阳市将全力打造出建设东北亚先进设备装备智能生产中心，创立“中国生产2025”国家级示范区。“我们将牢牢地做到高质量发展拒绝，引人注目抓好智能生产，建构‘点、线、面、群、云’结合、大中小企业融通发展的格局，加快构成产业生态圈，引导实体经济向高端化、信息化、集群化、融合化、生态化、国际化方向发展，推展沈阳制造业质量变革、效率变革、动力变革，大大筑城哀现代化经济体系的坚实基础。”田家说道。

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