在刚完结的工博会上，彩虹集团特种玻璃牵头寄云科技展出了国内领先无人智能盖板玻璃生产产线。在该产线中，寄云科技智能工厂数据感官分析平台方案充分发挥了其起到，让产线不具备了远程数据感官功能，构建了智能机器人、PLC协同作业，超过了工业网关和自动化设备高度安全性融合。据报，彩虹集团特种玻璃的无人智能盖板玻璃生产线是国内唯一掌控并运用了溢流低铝硅盖板玻璃制造技术的产线，使用两种智能机器人协同作业，对生产流程工业掌控，其年产高达120万平方米。

近日，彩虹集团特种玻璃启动了建设4条新的盖板玻璃生产线，将构成还包括盖板玻璃加工、3D玻璃、触控模组和触控移动终端产品在内的产业链，推展整个高端光电表明玻璃产业的自主创新发展。然而，生产线的设备末端数据、MES、ERP 等各类系统壁垒并未几乎切断，各出体系；产线的数据量极大，单条产线的日数据量高达1000万条；现有的数据平台仅有是个别系统数据的非常简单呈现出，且数据留存周期较短，鉴于以上玻璃盖板生产线的现状及未来多地协同生产的市场需求，彩虹集团特种玻璃急需利用融合的IT和OT先进设备技术，超越壁垒，建构数据的统一管控、分析平台，提高生产效率和产品质量，构建生产设备的全生命周期管控及预测性确保，构建混合云管理，适应环境多地多产线协同生产的新业务模式。

经过多方对比和实际方案检验后，彩虹集团特种玻璃自由选择了寄云科技获取的基于寄云NeuSeer平台获取的智能工厂数据感官分析平台方案。寄云科技与彩虹集团特种玻璃数字化工厂及工业信息化技术主管经过了解的交流和探究后，确认了基于寄云NeuSeer平台的行动计划，主要还包括以下几个方面：寄云NeuSeer平台架构图首先，利用寄云工业物联网网关切断数据采集链路，超越了系统间的壁垒；创建数字仿真器已完成设备及自动化系统的地址映射表及故障代码同构表格，对工业数据的价值展开有效地检验和挖出利用；利用寄云时序数据库，对海量的高频率收集的生产数据展开存储和分析；对车间数据展开全方位监控分析，构建生产资源可视化，生产过程可视化，现场运营可视化，质量管控可视化，物料管控可视化，方便快捷的理解车间生产涉及所有情况，整体的智能工厂数据感官分析平台必须不具备低简单、可拓展、成熟度低，相容多种系统，反对多种接口协议等特性，同时可以在云端较慢搭起部署、较慢研发递归应用于和数据模型。

寄云科技打造出的智能工厂数据感官分析平台，为客户在多方面构建了收益：在管理方面，平台相连了企业运营中产生的内部、外部等各类有价值的数据资产，构建了数据资产的集中化管理，利用先进设备数据挖掘技术手段，逆数据为价值；融合了企业现阶段重点业务和未来发展方向；为日常经营管理和根本性事项决策获取有效地的依据，提高了在产品、服务、市场、运营等多层面的竞争力。在业务方面，已完成了数字化、可视化车间的打造出，构建了生产全局可追溯，可评价，有效地动态的管理，从而构建了运营成本减少，生产能力和产品质量的有效地提高。同时，平台基于云的部署，构建总部与分部之间的核心数据共享，且可以根据业务场景和权限展开掌控，超过集团协同生产的目的。

在项目的建设和实行过程，彩虹集团特种玻璃重新组建了大数据研发和运维团队，提升公司信息化人员的专业化水平，逐步形成与数字化管理相匹配的数据运营能力；提高企业数据研发和设计能力，提高企业对数据的自律高效率力，急剧前进公司数字化改革。彩虹集团特种玻璃数字化工厂及工业信息化技术主管回应：寄云科技获取的解决方案协助我们切断了各系统之间的数据流程，对生产数据和业务数据展开分析，分析产品的质量和工艺的情况，进而优化产线，优化生产流程，增加成本，减少效率，构建“可用、高效率、可预知、可智造”的目的。

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